一、【吸附濃縮+CO催化燃燒】工藝介紹
活性炭吸附+CO催化燃燒是當(dāng)前環(huán)保行業(yè)備受推崇的廢氣凈化技術(shù),其綜合了活性炭的吸附脫附特性和催化燃燒的低溫節(jié)能特性,使得在處理不同濃度、不同成分的混合廢氣時,均可輕松達(dá)到環(huán)保部門規(guī)定的廢氣排放標(biāo)準(zhǔn),因此備受推崇,前景廣闊!
吸附濃縮+CO催化燃燒組合設(shè)備
二、【吸附濃縮+CO催化燃燒】工藝原理
有機廢氣在引風(fēng)機的作用下通入活性炭吸附箱,由于活性炭具有微孔多、比表面積大、吸附能力強的特性,將有機廢氣吸附在活性炭的微孔內(nèi),此時潔凈空氣被排出。
一段時間后,活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)而停止吸附,此時有機廢氣被濃縮在活性炭吸附層內(nèi)。之后我們利用催化燃燒技術(shù)對飽和的活性炭進(jìn)行脫附再生,使之重新投入使用。
活性炭脫附出來的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后,進(jìn)入特制的板式熱交換器,與催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)行能量交換,此時廢氣源的溫度得到第一次提升;之后具有一定溫度的氣體進(jìn)入預(yù)熱器,進(jìn)行第二次的溫度提升。
進(jìn)入第一級催化反應(yīng),此時有機廢氣在低溫下部份分解,并釋放出能量,對廢氣源進(jìn)行直接加熱,將溫度提高到催化反應(yīng)的適合溫度。
完整工藝流程圖
經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測后,符合催化反應(yīng)的溫度要求,才可以進(jìn)入催化燃燒室。反應(yīng)過程使得有機廢氣被徹底分解,同時釋放出大量的熱量;凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給冷氣流,潔凈氣體由引風(fēng)機排空。
有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃,如果脫附的廢氣濃度足夠高,CO正常情況下不需要電功率加熱,可做到真正的節(jié)能、環(huán)保,同時,整套裝置安全、可靠、無二次污染。
三、【吸附濃縮+CO催化燃燒】應(yīng)用范圍
吸附濃縮+RCO催化燃燒組合工藝可用于處理涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料、化工車間等多類工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)生的有機廢氣。
對于濃度在50~1000ppm范圍內(nèi)的有機廢氣不宜采用直接燃燒、催化燃燒和吸附脫附回收處理。在大風(fēng)量的廢氣凈化領(lǐng)域,吸附濃縮+RCO催化燃燒組合工藝設(shè)備可讓企業(yè)獲得滿意的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。
四、【吸附濃縮+RCO催化燃燒】系統(tǒng)特點
1、該設(shè)備原理先進(jìn)、材料獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力,無二次污染,設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu),裝填方便,便于更換。
2、采用新型的活性炭吸附材料 蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有優(yōu)越的動力學(xué)性能,極適合于大風(fēng)量下使用。
3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑,阻力小,活性高。當(dāng)有機廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時,可維持自燃。
4、耗電量小,由于床層阻力小,用低壓風(fēng)機就可以,不但耗電少而且噪音低,排風(fēng)機功率見附表。
5、催化燃燒時,需電加熱起動。有機物在催化燃燒開始后,其燃燒熱能可足以維持反應(yīng)所需的溫度,此時電加熱自行停止,起動電加熱時間大約1小時左右,起動時所需功率見附表。
6、吸附有機物廢氣的活性炭床、用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化,不需要外部能量,運行費用低,節(jié)能效果顯著。
六、韻藍(lán)環(huán)保成功案例
案例展示
海寧縣仁益紡織有限公司
江陰環(huán)宇塑膠有限公司
河南托新藥業(yè)股份有限公司
廠區(qū)設(shè)備吊裝
設(shè)備裝車發(fā)貨
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